Von Handwerk und Kunst

Einen rahmengenähten Schuh von Hand herzustellen benötigt Zeit, um den Materialien und der Verarbeitung die angemessene Aufmerksamkeit zu schenken. Dafür setzt er Maßstäbe hinsichtlich Tragekomfort, Formstabilität und Langlebigkeit. Unsere Schuhe werden in Bielefeld von spezialisierten Mitarbeitern gefertigt.

Unsere Handwerkskunst ermöglicht uns, in traditioneller Art hochwertige Schuhe zu fertigen. Bis ein CARSTEN MOCH Schuh fertig ist und Sie in den Genuss kommen, ein solches Meisterwerk zu tragen, bedarf es fast 300 Arbeitsschritte. Das Mehr an Zeit, das wir investieren, bedeutet für Sie mehr Freude an Ihren Schuhen.

1. Maß nehmen
Ein Maßschuh ist ein Unikat. Aus diesem Grund wird zu Beginn ein Blauabdruck gefertigt, ein Seitenprofil erstellt und wenn es notwendig ist auch ein Gipsabdruck geformt, der für einen passenden Maßschuh entscheidend ist.

2. Individuelle Umsetzung
Da Leder ein sehr hochwertiges Produkt ist, werden die Modelle erst aus Papier oder Folie erstellt. Aus dieser "Leistenkopie" entsteht das gewünschte Modell. Der Schuh besteht aus einem Oberleder- und einem Innenfutterschaft. Während das Oberleder den Fuß vor Kälte, Nässe und Stößen schützt, sorgt der Innenfutterschaft für ein angenehmes Raumklima im Schuh.

3. Lederauswahl
Unsere Schuhe, ganz gleich ob Maßschuh oder Maßkonfektion, sind alles andere als schnelllebig. Deshalb wird von Anfang an höchstes Augenmerk auf das Leder gelegt. Leicht, biegsam, wärmebeständig, atmungsaktiv, makellos - das sind nur einige Merkmale, die aus einem guten Leder auch einen tragekomfortablen Schuh machen.

4. Zusammensetzen des Schuhs
Rangieren
Die Brandsohle, auch das Fundament des Schuhs genannt, ist das Verbindungsteil des Schuhes schlechthin. Die Qualität der Brandsohle bestimmt maßgeblich den Tragekomfort und die Haltbarkeit eines Schuhs. Sie wird später mit dem Oberleder, dem Futterleder, dem Kappenmaterial, den Überstemmen und dem Rahmen vernäht. Zu diesem Zweck wird ein Steg in die Brandsohle gearbeitet.

Zwicken
Der Leisten wird kopfüber mit der rangierten Brandsohle in das befeuchtete und gepuderte Schaftbett gelegt. Vorher werden Hinterkappe und Überstemme an der richtigen Stelle zwischen Futter und Oberleder eingelegt.

Einstechen
Beim Einstechen zeigt sich schnell, wie gut man vorgearbeitet hat. Hat der Einstechsteg einen schönen Brandsohlenverlauf? Wurden die Löcher beim Rangieren gleichmäßig vorgestochen? Ist die Zwickkante gut ausgearbeitet und ist der Pechfaden sauber verarbeitet? Der Rahmen ist ein flaches Lederband, das „gedampft“ und von Hand mit den anderen Teilen vernäht wird. Diese aufwendige Arbeit braucht Zeit, stellt aber sicher, dass sich der Rahmen weder in der Herstellung noch beim späteren Tragen das Schuhs verzieht. Er ist ein wichtiger Faktor für die langfristige Formstabilität des Schuhs.

Bodenbau
Die Korkeinlage beeinflusst maßgeblich den Tragekomfort und ein guter Croupon sorgt für Formstabilität, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und somit für eine lange Lebensdauer. Nachdem die Sohle "bedampft" wurde, wird sie angeklebt, angeklopft und mit einem Walkholz im Bereich der Gelenkfläche angewalkt. Anschließend beschneidet man die Sohle.

5. Das fertige Produkt
Dieser Schuh ist einzigartig wie Ihr Fuß. Perfekter Sitz, unübertroffener Tragekomfort, dazu noch die Gewissheit, dass Sie einen ganz individuellen Schuh besitzen, der nur für Sie gefertigt wurde - eben ein Maßschuh.
Nur wer einmal einen original CARSTEN MOCH Maßschuh getragen hat, wird verstehen, warum sich ein handgefertigtes Produkt deutlich von einem industriellen Schuh unterscheidet.